味精中除了带有谷氨酸钠外，更带有多种微量元素。它其实是*可以增加大众的胃口，又能够提供一定营养成分的家常调味料。鸡精商品更加重视鲜香，因此鸡精含量高;味精则主要商品来源于鸡肉的当然鲜美，因此鸡肉粉的用量比较高。

味精的含水量规范

水份是味精品质检测的重要因素之一，针对具体指导味精生产与保存期品质具备重要意义。依据SBT 10371-2003鸡精调味料领域技术标准，味精含水量≤3%

味精的水分检测方式

(1)烘箱法：传统国家标准烘干箱恒重法**性高，但实际操作繁杂、**测量时间久，在速率.上无法满足实际工作必须。

(2)快速水分仪测定法与烘干箱传热介质对比，迅速水分测试仪选用红外加热，能够在短期内做到较大加热功率，高温下试品迅速被干躁，大大缩短了检测时长，一般试品仅需数分钟就可以完成测量，有益于对味精加工过程的水分开展监管。

味精水分掌握不好也会引起受潮、结团、融化状况，其主要因素有：

1.生产制造空气相对湿度很大

味精潮湿就是指味精颗粒物经干燥后，其内部结构、外场、核心位置的含水量不一致，经储放一段时间，外场根据和空气的水分触碰，造成水份从颗粒外场向核心位置渗入直到颗粒里外水份基本一致的一个过程。潮湿仅仅味精受潮的一小部分，一般潮湿时间不长，一般在味精烘干处理后24h之内。能通过除湿机厂家操纵其环境的空气相对湿度来调节味精的潮湿程度上，受潮的水平可能就减少了。

2.生产工艺流程层面对味精受潮产生的影响

烘干时间不足、烘干机设备的除湿水平较弱也会造成制作出来的味精迅速受潮，根据调节烘干时间、更改烘干方式、替换除湿零部件的输出功率、改善热气的流入、更改其经烘干处理环节中水蒸汽的流入及流动速度等，都能够在一定程度上抑止味精的受潮程度上;味精颗粒尺寸对受潮也有所影响颗粒物大一点的味精必须比较长的烘干时间，颗粒物小一点味精烘干时间肯定要少一些。根据更改味精颗粒尺寸还可以在一定程度上抑止味精的受潮程度上。

3.味精生产制造配方设计不科学

味精生产制造配方设计不科学是导致味精受潮的原因之一。若有的原材料用过多，味精在出货后受潮能力很强，颗粒物与水份接触面比较大，其非常容易受潮且易破碎。

4.包装材料较弱

包装薄膜的水分渗入能力很强，气体的水分根据包装薄膜渗入味精的颗粒物外场，伴随着在市场中流通时长延长，味精颗粒物满满的逐渐结团或融化。