危害纺织产品上色耐磨损：水洗色牢度的影响因素

耐磨损水洗色牢度是纺织产品水洗色牢度验证的一项，都是纺织产品在商贸环节中比较常见的检测项目之一，它指的是上色纺织物通过摩擦后褪色水平，是考评染剂对机械设备摩擦作用的抵抗力，分成干态磨擦和湿态摩擦。

其工作原理是将要求规格的纺织品试件用夹紧装置将试件固定于磨擦实验仪服务平台，再分别向一块干摩擦布和一块湿摩擦布磨擦，*终以白布条沾色水平做为点评根据，对照标准深灰色样卡，共有5个级别，级别越多，表明摩擦牢度就越好，摩擦牢度差纺织物会影响到其应用。

危害纺织物磨擦水洗色牢度的因素有很多，下边剖析在其中几个要素：

1.纺织物表层形态危害

因为未接触抑制染剂是导致磨擦水洗色牢度差的重要原因，在干态环境下，针对外表不光滑或磨绒、起针织物，硬实如大麻类纺织物，牛仔布料和涂料印花纺织物，若开展干摩擦非常容易将面料表层堆积染剂、建筑涂料或其它有色板块化学物质磨出来，甚至导致一部分有色板块纤维断裂从而形成有色板块颗粒，使耐干摩擦水洗色牢度进一步降低。

对磨绒或起针织物来讲，纺织物表层的茸毛与磨擦布表层呈一定的交角，并不是平行，从而使得磨擦头正在做反复运动后的摩阻扩大，使这种布料的耐干摩擦水洗色牢度降低。

2.有机染料化学结构式产生的影响

用有机染料上色的纤维纤维材料在开展耐湿摩擦水洗色牢度试验时，造成色调转移要素主要有两种：

一是水溶的染剂在磨擦的时候被转移到磨擦纺织物上，使原状退色从而使磨擦布沾色；

二是一部分上色的纤维素在磨擦后发生破裂，产生细微的有色板块化学纤维颗粒物且被转移至磨擦纺织物上，导致沾色。因而，可能会影响有机染料耐湿摩擦水洗色牢度的影响因素有：有机染料自已的结构和特点；布料的特性；预处理实际效果、面料损坏及表面光滑度等；染色工艺及着色后皂洗效果；纺织物上色后保色解决实际效果；上色纺织物后整理产生的影响等。

3.上色水平的危害

有机染料上色布料的耐湿摩擦水洗色牢度与上色深度密切关系，即在开展湿摩擦时，色调的迁移量与上色深层几近成较好的线性相关，这当中，上色时染剂的过于饱和是*关键的要素，染深棕色时，所使用的染剂浓度值比较高，但是不能大大的超出饱和状态值，由于过量染剂根本无法与纤维素融合，而必须要在纺织物表层沉积而产生脱色，严重危害布料的耐湿摩擦水洗色牢度。除此之外，没经特别处理的亚麻纤维在湿态环境下会出现膨润，滑动摩擦力扩大，化学纤维超强力降低，这种均为有色板块纤维的破裂、掉下来和色调的迁移造就了较好的标准。

因而，在上色时对纤维素纤维进行相应的预处理，如色丁面料、食毛、纤维素酶光滑解决、煮练、漂白剂、清洗、烘干处理能提高纺织物表层的光滑度和毛效、减少摩阻、降低脱色，进而有效缓解布料的耐湿摩擦水洗色牢度。

4.柔顺剂产生的影响

根据绵软梳理提升有机染料服装印花水洗色牢度。柔顺剂具备润滑的作用，能降低摩擦阻力，进而避免染剂掉下来。正离子型柔顺剂还可以和离子型染剂产生色淀，染剂不容易掉下来。与此同时，色淀使染剂溶解性降低，能改善湿摩擦牢度。但具备吸水性官能团的柔顺剂不益于湿摩擦牢度的提升。在生活实践环节中，能够根据使用固色剂来封闭式染剂的水溶官能团，操纵制成品色布的面料pH值，清除脱色，提升布料的光滑水平，进而提升布料的耐湿摩擦牢度。恰当的前端预烘能够避免染剂“泳移”。需要注意的问题要素有碱剂使用量、汽蒸时长、水清洗的形式、足够的皂洗等，前者与染剂的水解程度密切相关，后二者与染品脱色立即相关。

5.织物结构产生的影响

有关织物结构和布料的表层形状对耐磨损水洗色牢度产生的影响，大家并没有给与过多关心。轻薄型的纺织物（一般都是人造纤维或绸缎类纺织物）的样品外表，因为织物结构相对来说松散，在开展干摩擦时，试品在压力摩擦力的作用下会随着磨擦头运动而出现部分移动，从而使得摩阻扩大，且磨擦效率提升。但开展湿摩擦时，状况又与纤维素纤维完全不一样。因为纤维的吸水性非常低或水彭化效用不显眼，且水存有也起到了润滑剂的作用，这也使得该类布料的耐湿摩擦水洗色牢度要显著好于耐干摩擦水洗色牢度，这和我们一般以为的纺织品的干摩擦水洗色牢度应好于耐湿摩擦水洗色牢度的概念形成很明显的差距，并常常导致大众的困惑。

因而，对于某些特定纺织物，耐湿摩擦水洗色牢度好于耐干摩擦水洗色牢度的情况并不少见。这时，选用的染剂种类、染剂性能、上色和后整理的工艺参数等，尽管也对耐磨损水洗色牢度造成影响，但是和布料的组织架构和外表形状等物理因素对比，也显得并不是至关重要了。数据分析表明，产生该类情祝的大多数或是深色商品，如黑、红和藏青色等。自然，对灯心绒、斜纹棉布和涂料印花等纺织物而言，在湿态环境下，因为其自身所使用的染剂和印染工艺等因素，其耐湿摩擦水洗色牢度一般为2级，或者更低，并不是好于其耐干摩擦水洗色牢度。